激光技術(shù)的興起，使得很多傳統(tǒng)行業(yè)變得效率更高，電器行業(yè)也是其中的一個(gè)，外觀鈑金部分和成套的電器元件均可采用激光切割機(jī)進(jìn)行加工，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)取得了很好的生產(chǎn)效益。下面蘇州激光切割機(jī)廠家?guī)黄饋?lái)看下激光切割機(jī)在電器行業(yè)方面的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有哪些。

激光切割技術(shù)是近五十年在中國(guó)發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的手工和機(jī)械式切割的優(yōu)勢(shì)是肉眼可見(jiàn)的，有效的解決了切割精度不夠、粗糙、生產(chǎn)效率低等的問(wèn)題，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)立顯。激光切割技術(shù)是能夠?qū)⒛芰烤劢沟轿⑿〉目臻g上，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。

電器行業(yè)板材加工工藝的現(xiàn)狀：

電器產(chǎn)品中，全金屬板材加工的零件占比較大，通過(guò)傳統(tǒng)的下料、切角等工藝制作方法耗時(shí)耗力，究其原因：

1.傳統(tǒng)的沖床加工需要使用較多的模具。電器產(chǎn)品的零件所需的開(kāi)孔尺寸也較多，且形狀各異，單件和非標(biāo)產(chǎn)品特別多。模具造價(jià)高，制作周期長(zhǎng)，不利于單件和非標(biāo)件生產(chǎn)。

2.采用手提式曲線鋸進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)，尺寸往往不好把握和控制，并且切口的質(zhì)量差，制作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，生產(chǎn)效率低，耗費(fèi)鋸片多。

3.近些年來(lái)，有不少?lài)?guó)內(nèi)企業(yè)通過(guò)引進(jìn)“多工位數(shù)控沖床”，但是因?yàn)槠鋬r(jià)格昂貴、噪音大，并且斷面有接痕等的缺點(diǎn)，價(jià)格也是較為昂貴的，因此也并不是電器板材加工制作的好選擇。

電器工件制作的一個(gè)特點(diǎn)就是零部件多、形狀各異、尺寸各異，采用模具的方法本身就比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此，隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，電器行業(yè)就將目光投向了激光切割機(jī)，蘇州激光雕刻機(jī)廠家能夠滿足大中小電器廠商對(duì)于金屬板材的加工需求，且效率高，是精細(xì)制作。