在速度方面，由于激光是利用高能密度的激光束直接進(jìn)行加工，不像傳統(tǒng)的絲印以及移印機(jī)那樣，操作繁瑣。在效率方面，激光加工不需要消耗耗材，廠家直銷光纖激光打標(biāo)機(jī)價錢只需要調(diào)好圖檔就可以直接進(jìn)行加工，不需要擔(dān)心網(wǎng)是否堵死以及印刷出來的圖形是否會出現(xiàn)斷面等情況。在使用程度上由于現(xiàn)在的激光打標(biāo)機(jī)價格高，以及其他一些因素的影響，使得目前傳統(tǒng)的絲印還是占據(jù)了主要的市場。在操作的難易程度上，由于現(xiàn)在的激光標(biāo)記設(shè)備結(jié)合了現(xiàn)在的軟件控制技術(shù)，只需要通過電腦就可以很方便的進(jìn)行操作，所以不需要像絲印那樣還要選好油墨然后在放置到網(wǎng)板中，同時需要注意相關(guān)的操作細(xì)節(jié)。鎮(zhèn)江光纖激光打標(biāo)機(jī)在使用的安全隱患上面，由于絲印以及移印機(jī)需要消耗耗材，所以會造成環(huán)境的污染，同時對于人們的身體健康也會造成一定的危害。在市場的需求方面，激光標(biāo)記設(shè)備由于加工精度高、標(biāo)記光滑、適用范圍廣等特點(diǎn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比現(xiàn)在的絲印以及移印機(jī)的市場需求大很多。

電容激光打標(biāo)機(jī)的電光轉(zhuǎn)換效率高達(dá)28%，現(xiàn)有傳統(tǒng)激光器技術(shù)的效率與光纖激光器是無法相比的。由于光纖具有很高的“外表積/體積”比，散熱效果十分好，廠家直銷光纖激光打標(biāo)機(jī)價錢不需求龐大的水冷卻系統(tǒng)。經(jīng)過多年來的不時研發(fā)，目前風(fēng)冷為適宜光纖激光打標(biāo)機(jī)、CO2激光打標(biāo)機(jī)等小功率系列打標(biāo)機(jī)等，風(fēng)冷體積小，制冷量也比擬理想。因而，選擇小功率風(fēng)冷光纖激光打標(biāo)機(jī)就能滿足大多數(shù)客戶請求。電容激光打標(biāo)機(jī)的選擇：由于電容激光打標(biāo)機(jī)采用了愈加高效的設(shè)計和采用了電信級單芯結(jié)泵浦源，因此儉省了備用件（例如燈和半導(dǎo)體陣 列）勞動力和停產(chǎn)時間。光纖激光器不需求調(diào)整光學(xué)安裝，免維護(hù)或低維護(hù)。 工作間隔更長，鎮(zhèn)江光纖激光打標(biāo)機(jī)光纖激光器構(gòu)造緊湊、體積較小，易于系統(tǒng)集成。采用光纖傳導(dǎo)，運(yùn)用便當(dāng)，環(huán)境順應(yīng)才能強(qiáng)，工作間隔更長，順應(yīng)于遠(yuǎn)間隔加工，且容易完成自動化和柔性加工。

電容激光打標(biāo)機(jī)是需要定期對激光發(fā)生器的外部光路進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的。廠家直銷光纖激光打標(biāo)機(jī)價錢其實(shí)激光切割機(jī)的激光器在工作一段時間后，功率下降是會發(fā)生的。當(dāng)功率下降到影響生產(chǎn)的時候，就要對激光器和外部光路進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)保養(yǎng)完成后，切割能力會恢復(fù)到出廠時的水平。電容激光打標(biāo)機(jī)激光器本身存在的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境和條件。如壓縮空氣的質(zhì)量(主要是油污過濾、干燥度、粉塵)。生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵，煙霧多。鎮(zhèn)江光纖激光打標(biāo)機(jī)有一些用戶把噴漆等作業(yè)放在電容激光打標(biāo)機(jī)附近。這都會影響電容激光打標(biāo)機(jī)的切割質(zhì)量和切割能力。

電磁波是由電場和磁場相互作用而傳播的，廠家直銷光纖激光打標(biāo)機(jī)價錢安規(guī)電容組合打標(biāo)機(jī)在運(yùn)動形式上可以認(rèn)為和物質(zhì)波一樣的傳播形式，激光的一個波長相當(dāng)于一個物質(zhì)波的一個波長。在場的觀念中認(rèn)為是電場和磁場作用一個周期長傳播的距離。一般激光打標(biāo)機(jī)的激光波長都是固定的，適合進(jìn)行加工生產(chǎn)的設(shè)置。激光波長與加工的物質(zhì)也有關(guān)系。鎮(zhèn)江光纖激光打標(biāo)機(jī)激光打標(biāo)機(jī)廠采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。